异常靠「喊」、靠「找」、靠「记」，产线正在悄悄流失效率
问题发现靠巡检碰巧、通知靠喊话打电话、处理过程无记录、改善决策缺数据——这些现场管理困局，正是 Andon 要破解的。
异常发现滞后
依赖人工巡检与口头汇报，缺料、故障、质量问题常常「发生了很久才被发现」，隐性停线难以察觉。
通知靠喊靠找
现场嘈杂，信息传递靠喊话、打电话，责任人在哪全靠「找」，响应效率低下，等待浪费严重。
过程无据可查
响应是否及时、处理是否闭环全凭自觉，异常记录零散甚至缺失，绩效管理缺乏依据。
同类问题复发
缺乏数据复盘与知识沉淀，同类异常一犯再犯，改善行动难以量化、无法闭环。
从「被动救火」到「主动改善」的精益管理引擎
安灯系统将生产现场的「隐性停线」转化为「显性管理」，让每一个异常都被看见、被响应、被解决、被改善。
以上数据仅作参考，实际效果需结合企业具体场景进行评估。
六大能力，让异常管理有章可循
从呼叫到闭环，从触达到考核，异常处理全程可追溯、可考核、可改善。
异常秒级触达 · 处理全程留痕 · 数据驱动改善，六大能力协同，让每一个异常都被妥善解决。
异常呼叫
物料、质量、设备、安全多类异常一键呼叫，异常信息与现场照片同步上报，自动识别工位、班组与问题类型。
多方式触达
短信、腕表、PC 消息、邮件、电子看板、语音广播多通道实时告警，异常秒级到达处理人。
分级响应
异常按等级分级派发，超时自动升级通知主管、经理，处理压力层层传导、问题不遗漏。
闭环处理
签到刷卡留痕、处理过程记录、关闭确认，异常处理全程闭环可追溯，责任落实到人。
数据分析
异常次数、响应时效、停机时长多维统计，识别高频异常与高发时段，改善效果量化评估。
系统集成
与 MES、EMS 设备管理、BI 看板、SOP 作业指导深度集成，异常数据全链路联动。
工业级技术底座，支撑异常响应 7×24 稳定运行
不靠功能堆叠，靠底层技术硬实力——多协议采集、分级响应、信创适配、数据安全，让安灯在真实车间扛得住。
PLC / MQTT / Modbus / HTTP 多协议统一接入，设备与工位终端即插即用。
200+ 协议规则引擎按异常等级自动派发、逐级升级，响应链路可配置、处理压力层层传导。
3 级自动升级兼容国产芯片、操作系统与数据库，满足集团信创改造与合规要求。
全栈国产化RESTful API + ESB 总线双通道，与 MES / EMS / BI / SOP 秒级数据互通。
秒级互通集群部署 + 自动容灾 + 断网续传，现场网络异常也不丢告警、不停响应。
99.9% 可用角色权限细粒度管控，操作日志全程留痕，异常数据本地化部署不外泄。
零外泄四步闭环，异常处理全程受控
从触发到改善，每一个节点都有时间戳与责任人，问题「看得见、跟得住、改得了」。
异常触发
按钮、触摸屏、扫码或设备 I/O 自动触发，系统识别工位、班组与问题类型，生成带时间戳的电子工单。
分级推送
按异常等级与响应阈值，秒级推送至手机、腕表、工位屏与大屏看板，超时自动逐级升级。
响应处理
责任人刷卡签到留痕、扫码确认处理，记录解决动作与耗时，响应时效与解决能力客观可考核。
闭环改善
处理完成确认关闭，原因与解法沉淀为案例知识库，数据反哺产线平衡与 OEE 分析，持续改善。
典型指标：某电子组装企业实施后，产线平均停线时间从 15 分钟降至 4 分钟，问题重复发生率下降 40%。
按等级分级推送，超时自动升级
轻微异常只通知当班人员，停线异常全员联动——让问题在最短时间内被合适的人处理。
通知：班组长、物料员
超时升级：生产主管
通知：班组长、质检员、维修工
超时升级：生产 / 质量经理
通知：全体主管、经理、维修部门
全程广播跟踪
每一个异常，都沉淀为可分析的改善数据
红灯停线、黄灯待料、蓝灯呼叫、绿灯运转——点击下方信号灯，查看对应异常等级的分析数据。
以上数据仅作示意，实际效果需结合企业具体场景进行评估。
传统安灯 vs 茗鹤数字化安灯
数字化不是把灯换得更亮，而是让每一个异常都成为可追溯、可分析、可改善的管理资产。
| 对比维度 | 传统安灯 | 茗鹤数字化安灯 |
|---|---|---|
| 呼叫方式 | 拉绳、固定按钮，线路复杂 | 无线按钮、平板、扫码、设备 I/O 自动触发 |
| 信息传递 | 看板 + 灯光，依赖现场查看 | 大屏 + PC + 平板 + 手机 + 腕表 + 语音广播多终端 |
| 信息描述 | 仅有灯号，无上下文 | 可语音 / 拍照 / 文字描述，自动关联工单与批次 |
| 预警跟踪 | 无记录、无责任指向 | 有责任指向、有计时、有分类统计 |
| 执行监督 | 无闭环，是否处理靠自觉 | 发起 → 响应 → 处理 → 关闭全程留痕 |
| 数据分析 | 靠记忆与纸质记录 | 自动统计报表：问题分布、响应时效、班组对比 |
| 部署扩展 | 布线复杂、扩点成本高 | 无线部署、老旧设备零改造、随产线灵活扩展 |
四大场景，覆盖现场异常响应全场景
适用于流水线工位、装配单元、加工中心、测试站点等任何作业单元，不限传统流水线作业。
物料缺料呼叫
- 缺料一键呼叫，配送任务即时生成
- 物料问题优先响应、专项补给
- 历史补货周期自动提示，辅助优化配送
设备故障响应
- 设备异常自动 / 手动触发，响应时效可考核
- 连续故障自动生成维修工单并预留备件
- 停机时长有效管控，OEE 数据实时回流
质量异常处理
- 质量问题呼叫质检员，签到处理、闭环确认
- MES 自动锁定在制品批次，防止不良品扩散
- 异常事件与工单、设备、人员绑定，完整追溯
安全紧急停线
- 一键急停、全员广播、优先处理
- 安全事件分级上报至管理层
- 保障人员安全与生产连续性
不是孤立的灯，而是数字化工厂的「神经末梢」
与茗鹤工业软件矩阵深度协同，让异常处理自动联动生产、质量、设备与改善流程。
MES 联动
MES Integration- 异常触发自动锁定在制品批次、暂停流转
- 事件与工单、设备、人员绑定，质量可追溯
EMS 设备管理
Equipment Mgmt- 连续故障自动生成维修工单、预留备件
- 设备状态与 OEE 数据实时回流分析
BI 电子看板
BI Kanban- 车间大屏实时展示工位状态与待处理队列
- 班组响应效率对比，管理一目了然
SOP 作业指导
Standard SOP- 标准作业偏差时自动推送电子作业指导书
- 异常处理流程标准化，降低学习成本
看得见的改善，留得住的效益
以上数据仅作参考，实际效果需结合企业具体场景进行评估。
关于 Andon 安灯系统，您可能关心
安灯系统适合哪些制造场景？
适用于生产车间的各类作业单元，包括流水线工位、工段管理、加工中心、装配单元、测试站点等，不限传统流水线作业。电子制造、汽车配件、五金机械、注塑、装配等行业均可落地，尤其适合异常频发、依赖人工协调的产线。
部署需要更换现有设备吗？
不需要。系统采用无线部署，无需复杂网络布线；通过数据采集器即可适配市面主流三色灯，老旧设备也能联网，配合产线变动可移动、可重复利用，实施维护成本低。
异常如何分级？超时未响应怎么办？
系统支持按车间、产线、工位自定义异常等级、响应团队与升级策略。例如一级异常 5 分钟内未响应自动升级生产主管，二级异常 2 分钟未响应升级经理，三级停线异常全员广播跟踪，确保问题不遗漏。
与 MES 等系统如何协同？
系统提供标准 API，可对接 MES、ERP、EMS、SCADA 等系统。异常触发时 MES 自动锁定在制品批次防止不良品扩散，连续设备故障自动生成维修工单，异常数据回流 OEE 与产线平衡分析，形成完整数据链。
上线周期多长？员工接受度高吗？
轻量化方案支持快速落地，典型节奏为 3 天调研、3 天实施、1 个月见效。呼叫按钮语义直观、操作简单，员工上手即会；配合「按灯不追责、不按才追责」的管理规则，一线主动上报率显著提升。