茗鹤Mould模具管理系统
每一副模具，都用得清清楚楚
为每副模具建立一物一码数字档案：台账、库位、扫码领用、合模计数、自动保养、维修履历全程留痕。合模次数 PLC 自动累计，寿命 90% 预警、超限强制锁定，从「翻本子」走向「扫码即查」。
MINGHE · MOULD
在产
模具是「工业之母」，却常被管成「三低」资产
可见性低、可控性低、可追溯性低——模具管理不是细枝末节，而是影响 OEE 与交付的核心变量。
可见性低 · 找不到模
几十副模具散落不同库位、不同机台，换模全靠翻台账、打电话，找模动辄数十分钟。
可控性低 · 寿命靠猜
合模次数靠师傅估计，误差 10%-20%，超限生产轻则尺寸不稳、重则模具损坏。
可追溯性低 · 保养靠记
保养计划做在 Excel 里，忙起来就跳过，逾期无人知、维修记录靠记忆、审厂无凭证。
一套档案管一生：扫码贯穿每一步
从入库到报废，每一次操作都扫码留痕——扫码不是记录，而是把「模糊的模具」变成「可追溯的生产资源」。
一物一码
贯穿全生命周期
二维码 + 图纸 + 设计寿命
扫码出库 · 上机校验防错
PLC 自动累计 · 寿命实时更新
自动派单 · 履历留痕
全周期报告一键导出
六大能力各司其职，守住模具全生命周期
寿命、台账、库位、保养、维修、看板六项能力环环相扣——每一块都解决一类管理问题，点击抽屉查看细节。
PLC 联网自动累计合模次数，误差 <0.1%；达到设计寿命 90% 自动预警、100% 强制锁定（需审批解锁），从「凭感觉」到「凭数据」杜绝超限生产。
统一编码一物一档，参数、图纸、供应商与维保记录集中维护，替代 Excel 台账，账实一致、永不失真。
库位精确到货架层，领用归还记录完整，上错模自动拦截、去向实时可视，让每一副模具都在掌握之中。
按时间、间隔或合模次数多规则自动生成保养任务并推送，执行逐项判定，逾期自动升级主管，形成「计划-执行-验收」闭环。
故障登记、备件更换全程留痕，故障频次自动统计，判定设计缺陷驱动改模。
状态分布、寿命趋势、保养达成、故障构成多维度报表，管理决策有数据支撑。
同样的换模，两种完全不同的一天
左栏是模管员翻本子的一天，右栏是茗鹤 Mould 扫码的一天——差别不在勤奋，在工具。
翻台账找模打了 5 个电话，终于在 20 分钟后找到 M-208 在 B 区
上错模具换模时发现上的是 M-203，与工单不匹配，拆了重来
凭记忆估寿命师傅说「这模差不多该保养了」，合模次数全靠估计
漏了保养Excel 里的保养计划没人看，M-316 逾期 3 天无人知
扫码即知库位扫一下 M-208，显示在库 A-03 货架 2，3 秒定位
防错校验通过上机扫码自动校验模具与工单匹配，不匹配直接拦截
PLC 自动计数合模次数实时累计，M-208 剩余寿命 92% 一目了然
保养自动派单M-316 到期自动生成保养任务，逾期自动升级主管
省时、省模、省心，数据说话
找模从分钟级到秒级，寿命从「靠猜」到「靠数据」——改善不是感觉，是可衡量的结果。
平均找模时间从 15 分钟降至 2 分钟
规范保养避免超负荷，寿命提升 15%-25%
主动预警 + 自动保养，故障大幅减少
履历分析识别设计缺陷，从源头改模
扫码留痕替代手工登记，账实一致
自动派单 + 逾期升级，漏保无处遁形
以上数据仅作参考，实际效果需结合企业具体场景进行评估。
一张看板，看清全厂模具状态
状态分布、寿命趋势与实时流转多维度可视化，日管控、周复盘都有据可依。
M-208 扫码出库，发往注塑机 INJ-05
10:32M-316 剩余寿命 8%，保养任务已生成
10:28M-102 下机扫码，自动生成保养任务
10:21M-057 保养完成，扫码归档入 A-12 库位
10:15M-203 顶针断裂，维修工单已创建
10:08以上数据仅作示意，实际效果需结合企业具体场景进行评估。
四步走完模具数字化，茗鹤全程护航
从摸底到推广，标准路径降低落地风险——十年深耕制造业，调研过 4000 多家制造企业。
摸底建档
梳理模具台账与库位，统一编码与二维码，摸清资产底数。
第 1-2 周扫码流转
上线扫码出入库与领用归还，账实同步，找模从分钟级到秒级。
第 2-3 周寿命与保养
PLC 合模计数接入，保养规则自动触发，寿命预警与逾期升级生效。
第 3-6 周看板推广
模具看板纳入班前会与周复盘，数据驱动持续改善，多厂区推广。
第 6-8 周多行业模具管理场景
注塑、冲压、压铸等场景全覆盖，贴合行业业务特征落地见效。
注塑模具
Injection Mould- PLC 合模次数精确计数、寿命实时管控
- 保养计划自动派单执行
- 上机前扫码校验模具与工单匹配
冲压模具
Stamping Die- 模具库位与状态实时可视
- 上下模记录全程留痕
- 维修履历驱动预防性维护
压铸模具
Die-casting Die- 高温模具寿命专项管控
- 保养周期按次数自动触发
- 异常数据驱动工艺改进
多厂区协同
Multi-site- 集团模具资产统一台账
- 厂区间调拨全程可溯
- 产能与模具匹配分析
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合模次数如何自动统计？
系统与注塑机 / 冲床 PLC 联网，自动采集每次合模信号并累加到模具总寿命中，计数误差小于 0.1%；不支持联网的老旧设备可通过扫码上下机手动计数，数据实时同步。
模具寿命到了会怎样？
达到设计寿命 90% 时系统自动预警，向模房、计划与车间推送提醒；达到 100% 时强制锁定，需经主管审批方可解锁继续生产，并自动记录超限原因，杜绝超限生产风险。
保养计划如何触发？
支持按固定时间、间隔频次、合模次数、订单状态等多种规则自动触发；保养任务自动派单至责任人，扫码执行、逐项判定，逾期自动升级主管，形成「计划-执行-验收」闭环。
如何防止上错模具？
上机前扫码，系统自动校验该模具是否匹配当前生产工单与产品，不匹配则报警拦截；下机不扫码无法关闭工单，强制闭环，从机制上杜绝上错模、漏记录。
Mould 上线需要多久？
视模具数量与集成范围而定：单车间台账 + 扫码流转试点一般 2-3 周即可上线，涉及 PLC 联网计数与多厂区协同的大型项目约 1-2 个月，全程驻厂实施、陪跑护航。